Pompy membranowe pneumatyczne

Przeznaczenie pomp membranowych

Pompy membranowe ( diafragmowe, pneumatyczne) to jednostki samozasysające wyposażone w napęd pneumatyczny, które dziś należą do najpopularniejszych i najbardziej wszechstronnych na rynku. Charakteryzują się prostą zasadą działania i wysokim stopniem niezawodności konstrukcyjnej i są przeznaczone do pompowania mediów ciekłych o różnych właściwościach chemicznych i fizycznych, w tym agresywnych, lepkich, zanieczyszczonych, toksycznych i radioaktywnych. To jest powodem powszechnego stosowania tego typu jednostek w wielu obszarach przemysłowych i domowych, gdzie konieczne jest szybkie i wydajne pompowanie małych, średnich i dużych objętości mediów.

Główne obszary zastosowania membranowych urządzeń pompujących:

• przemysł chemiczny: pompowanie związków alkalicznych, kwaśnych, zawierających fosfor, emulsji, proszków, zawiesin, odczynników, płynnych detergentów i środków czyszczących itp. (dobór materiału obudowy pompy i membran dokonuje się w zależności od pompowanego medium);
• przemysł spożywczy: pompowanie różnego rodzaju produktów spożywczych o konsystencji płynnej i lepkiej, w tym zawierających substancje stałe – napoje, syropy, karmelki, płynne koncentraty, pasty i dżemy z dodatkami miękkimi i stałymi, jogurty, czekolady, zupy itp.;
• przemysł farmaceutyczny: pompowanie płynnych, sypkich i lepkich form dawkowania wymagających wysokiego stopnia czystości, a także odpadów z produkcji farmaceutycznej;
• przemysł farbiarsko-lakierniczy: tłoczenie płynnych mediów wybuchowych, agresywnych i ściernych o różnym stopniu lepkości, w tym zawierających wtrącenia stałe - farby, pasty polerskie, emalie, lakiery, rozpuszczalniki, aceton, olej schnący, fuga itp., odpady z produkcji farb i lakierów;
• przemysł wydobywczy: pompowanie ciekłych mediów ściernych, w tym zawierających wtrącenia stałe – szlamy, szlamy, ścieki kopalniane, szkliwa itp.;
• instalacje wodociągowe, uzdatniania wody i kanalizacji: dozowanie i pompowanie mediów odczynnikowych, pompowanie płynów czystych i zanieczyszczonych, kału itp.;
• rolnictwo: pompowanie przetworzonych produktów rolnych i ich odpadów, nawadnianie, podlewanie, opryskiwanie nawozami itp.;
• przemysł poligraficzny
• przemysł rafineryjny;
• produkcja szkła.

Konstrukcja pomp przeponowych

Konstrukcja pompy membranowej jest niezwykle prosta: wyposażona jest w dwie komory powietrzne, dwie komory robocze oraz dwie membrany (membrany). Membrany oddzielają komorę roboczą i powietrzną w każdej parze. Z kolei każda z membran jest mocno zaciśnięta przez dwie płyty nośne i zamocowana na wspólnym pręcie. Pręt z membranami porusza się tam iz powrotem pod wpływem napędu powietrznego, w wyniku czego naprzemiennie napełnia się nim prawa i lewa komora powietrzna. Szpula znajdująca się w zaworze powietrznym powoduje redystrybucję powietrza dzięki swojemu ruchowi. Komory robocze wyposażone są w dwa zawory zwrotne kulowe - służą do automatycznego sterowania pompowaniem mediów ciekłych wewnątrz pompy membranowej. Sprężone powietrze dostarczane jest do zaworu powietrza, gdzie przechodząc przez system kanałów wchodzi (w zależności od położenia suwaka) do prawej lub lewej komory powietrznej. Pod wpływem narastającego ciśnienia w komorze powietrznej membrana ugina się, a pompowany płynny czynnik wypychany jest do rury ciśnieniowej. Druga membrana w tym czasie wygina się w kierunku środka pompy, zasysając kolejną objętość cieczy. Aby zapobiec przepływowi wstecznemu i równomiernemu napełnianiu komór, zawory zwrotne kulowe otwierają się i zamykają naprzemiennie. Gdy trzpień z membranami przesunie się do skrajnego punktu, szpula zaworu powietrza przesuwa się w przeciwną pozycję do poprzedniej, przygotowując urządzenie do drugiego cyklu z drugiej strony. Należy zauważyć, że objętość pompowanego medium płynnego zależy bezpośrednio od objętości komory roboczej.

Wszystkie pompy membranowe są podzielone na stalowe, aluminiowe i plastikowe, w zależności od materiału, z którego wykonana jest część przepływowa i obudowa. Pompy z membraną stalową charakteryzują się wysoką odpornością na korozję i zapewniają niezbędną sterylność pompowanym cieczom, dlatego znajdują zastosowanie w przemyśle spożywczym i farmaceutycznym. Pompy aluminiowe zapobiegają przywieraniu lepkich cieczy do części przepływowej, znajdują zastosowanie w przemyśle chemicznym, wydobywczym, rolnictwie, kosmetyce i poligrafii. Pompy membranowe z tworzywa sztucznego wykonane są z teflonu, PP, PE itp., mają wysoką odporność chemiczną i znajdują zastosowanie w przemyśle farmaceutycznym, chemicznym, rafinacji ropy naftowej itp.

Zalety pomp membranowych nad innymi typami pomp

Jeśli staniesz przed zadaniem zakupu pompy membranowej, zwróć uwagę na jej główne zalety:

• prosta instalacja, obsługa i konserwacja;
• możliwość szybkiego montażu w dowolnym miejscu;
• zwartość pomp membranowych;
• długotrwała nieprzerwana praca pompy bez naprawy i smarowania;
• wysoki wskaźnik sprawności przy niskim zużyciu energii;
• duży wybór materiałów budowlanych i akcesoriów;
• wysoki stopień odporności na zużycie i bezpieczeństwa pompy membranowej;
• Możliwość pompowania mediów płynnych o lepkości dynamicznej do 50 000 MPa na wysokość do 80 m;
• praca urządzenia na sucho bez ryzyka jego uszkodzenia;
• minimalny wpływ na jakiekolwiek pompowane ciecze;
• niezawodna szczelność spełniająca wszelkie wymagania i standardy higieny podczas pompowania mediów sterylnych, toksycznych, agresywnych i innych;
• W przeciwieństwie do innych typów urządzeń pompujących, pompy membranowe mają niezwykle prostą i niezawodną konstrukcję, która nie zawiera dławnicy i uszczelek końcowych, silników elektrycznych, smarów, łożysk, części obrotowych, płyt podstawy;
• możliwość zmiany wydajności urządzenia poprzez zmianę ciśnienia powietrza;
• możliwość pracy z zamkniętym zaworem wydechowym bez skracania żywotności membrany;
• łatwa i płynna regulacja natężenia przepływu płynów;
• minimalne przygotowanie sprężonego powietrza i jego ekonomiczne zużycie;
• przyjazna środowisku eksploatacja zespołu membranowego;
• bezpieczna praca tego typu pomp w środowisku wybuchowym;
• możliwość pracy pompy zanurzonej w pompowanej cieczy;
• umiejętność samodzielnego nasiąkania w stanie napełnionym i pustym;
• Możliwość wykorzystania jako dozowniki (przy podłączeniu czujnika tętna);
• brak miejscowych punktów grzewczych ze względu na brak części trących w konstrukcji, w efekcie - nie ma ryzyka uszkodzenia poszczególnych ogniw i części pompy;
• możliwość bezpiecznego pompowania mediów toksycznych, silnie ściernych, żrących, gazowych, radioaktywnych, a także silnie zanieczyszczonych cieczy (do 90% ciał stałych, o wielkości do 50 mm i więcej) dzięki wysokiej odporności chemicznej ciało i jego szczelność;
• Wyciek tłoczonego medium przez obudowę jest możliwy tylko w przypadku jego zniszczenia.

Wady pomp membranowych

• im wyższa ścieralność pompowanej cieczy, tym wyższa odporność membrany na zużycie;
• w przypadku uszkodzenia membrany na skutek trwałych cyklicznych odkształceń lub z innych przyczyn możliwy jest wyciek płynnych mediów i przeciekanie płynów poza jej przestrzeń;
• stały monitoring stanu technicznego membrany i zaworów zwrotnych na wlocie i wylocie komory w celu ich terminowej wymiany i uniknięcia sytuacji awaryjnych z urządzeniem.